PLC控制系統可靠性降低的主要原因

     雖然工業(yè)控制機和可編程控制器本身都具有很高的可靠性，但如果輸入給PLC的開(kāi)關(guān)量信號出現錯誤，模擬量信號出現較大偏差，PLC輸出口控制的執行機構沒(méi)有按要求動(dòng)作，這些都可能使控制過(guò)程出錯，造成無(wú)法挽回的經(jīng)濟損失。

影響現場(chǎng)輸入給PLC信號出錯的主要原因有：

1）造成傳輸信號線(xiàn)短路或斷路（由于機械拉扯，線(xiàn)路自身老化，特別是鼠害），當傳輸信號線(xiàn)出故障時(shí)，現場(chǎng)信號無(wú)法傳送給PLC，造成控制出錯；

2）機械觸點(diǎn)抖動(dòng)，現場(chǎng)觸點(diǎn)雖然只閉合一次，PLC卻認為閉合了多次，雖然硬件加了濾波電路，軟件增加微分指令，但由于PLC掃描周期太短，仍可能在計數、累加、移位等指令中出錯，出現錯誤控制結果；

3）現場(chǎng)變送器，機械開(kāi)關(guān)自身出故障，如觸點(diǎn)接觸不良，變送器反映現場(chǎng)非電量偏差較大或不能正常工作等，這些故障同樣會(huì )使控制系統不能正常工作。

影響執行機構出錯的主要原因有：

1）控制負載的接觸不能可靠動(dòng)作，PLC發(fā)出了動(dòng)作指令，但執行機構并沒(méi)按要求動(dòng)作；

2）控制變頻器起動(dòng)，由于變頻器自身故障，變頻器所帶電機并沒(méi)按要求工作；

3）各種電動(dòng)閥、電磁閥該開(kāi)的沒(méi)能打開(kāi)，該關(guān)的沒(méi)能關(guān)到位，由于執行機構沒(méi)能按PLC的控制要求動(dòng)作，使系統無(wú)法正常工作，降低了系統可靠性。要提高整個(gè)控制系統的可靠性，必須提高輸入信號的可靠性和執行機構動(dòng)作的準確性，否則PLC應能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，用聲光等報警辦法提示給操作人員，盡快排除故障，讓系統安全、可靠、正確地工作。